仕事で一番やりがいを感じるのは、どんな時ですか。

私は普段、課内の工程を立てながら現場仕事にも従事しています。
そんな中、鋳造中に金型が破損し突発で緊急修理が入ることもあります。
お客様からは鋳造が中断していつまでには再び鋳造しないといけないという案件もしばしあります。
これらの突発の案件に対して、現在の工程を崩すことなく会社一丸となり1分1秒も無駄なく次工程に繋ぎ、お客様の希望納期にお答えできた時、とてもやりがいを感じます。
また、お客さまから感謝の言葉を頂戴したとき、非常にうれしく思います。

仕事でこころがけていることを教えてください。

仕上課は金型の製品部分を磨いたり、型合わせを行ったりと手作業の割合が多くなります。
磨き残しや磨き精度が悪かったりするとそのまま鋳造品に転写されてしまいます。
また、金型の合わせが不十分だと鋳造中にかじったり最悪の場合、鋳造中断にもなりかねません。
仕上課の次工程はお客様になりますので、そういった不具合を起こさせないよう、実際に鋳造されるお客様の立場になり作業することを心がけています。

現在の仕事内容を教えてください。

メインの仕事は金型の分解、組み付け、修理です。
分解、組み付けと言っても内容は様々です。メンテナンスの型があったり、改造の型、新型の金型など色々あります。そしてその用途にあった技術や知識が必要になってきます。
例えば、分解、組み付けの記述や金型修理時の溶接技術、製品部の磨きや仕上げの技術、新型時の冷却配管組み付けなどのたくさんの技術が必要になります。
その中でも綿足は新型の組み付け中心に現場での作業を行っています。
また毎日行われる社内の工程会議に参加し、課内の工程管理を行っています。

仕事でこころがけていることを教えてください。

金型は１人で作れるものではありません。
他部署の前工程や後工程、同じ部署のみんなの力を借りて自分のメインの仕事である金型を組み上げていくことが出来ます。
中でもお客様である鋳造メーカーに寄っては金型の使用などが全然違うことが多い為、普段からそのメーカーにあった仕事のやり方を考え、仕事を行ってます。
また、金型の使い勝手や金型の外観の見栄えなどにも注意しながらお客様の要望に答えられるように意識しながら仕事をしていきます。
また現場作業は危険と隣り合わせの為、安全作業を心がけています。

現在の仕事内容を教えてください。

当社では金型の製造を行っており、私は製造課のマシンオペレータとして、型彫り放電加工機とワイヤー放電加工機を担当しています。
型彫り放電加工機はグラファイトや銅の電極から放電し、加工物を溶かして加工する為、複雑な形状でも対応出来ます。
そのため、金型の中でも大切な製品武神の加工をする事が多いです。
ワイヤー放電加工機は、ワイヤー電極線を上から下にピンと張った状態で巻き取りながら放電する加工です。上から下に貫通していないと加工出来ませんが、型彫り放電加工機では出来ない切断加工が出来ます。
この２種類の機械を使って、様々な金型の部品を作っています。

仕事でこころがけていることを教えてください。

放電加工機は製造課内でも最後の工程になる事が多く、ここでミスとして作り直しを出してしまうと最初からやり直しとなってしまう為、影響が大きいです。
そのため、丁寧な仕事を心がけています。
注意しなければならない所は多くありますが、特に気を使っているのは電極の精度です。
ワイヤー放電加工機の場合、電極線の精度出しは毎回行う必要はありませんが、型彫りの場合毎回電極を交換するのでその度に精度を出す必要があります。
大きい電極を扱う際は反っている物が多く、難しく時間も掛かってしまいますが、仕上がりの良し悪しに直結するので、丁寧にする事を心がけています。

現在の仕事内容を教えてください。

主に社内で加工された部品をバラバラの状態から組み上げ、１つの金型として完成させるのが仕事です。
お客様によってそれぞれの型の構造が異なり、また機械では出来ない部品同士の微調整が不可欠な為、技術と経験が要求されます。
一朝一夕では習得できませんが、１人で一連の作業がこなせるようになれば大きな達成感が得られます。

仕事でこころがけていることを教えてください。

正確な製品を鋳造するためには、金型にも高い品質が要求されます。
自分の目や指の間隔を頼りに、中型を組み立てる過程で不具合がないかを常に確認しています。
また冷却水の配管部分など、作業者が直接触れる箇所においては、取り回しのしやすさを意識した仕上がりを心がけています。

現在の仕事内容を教えてください。

製造課の課長として、機械係およびＣＡＭ係の管理指導をしています。
つまり加工機を用いた金型加工と、その加工機を動かすためのプログラミングとの橋渡しをしていると言ってもいいかもしれません。
以前は、職人気質な機械係を中心に仕事を進めるといったイメージでしたが、昨今はCAM、つまりプログラミング主導で加工を進めていかなければいけない時代に来ています。
この両者のバランスを取って、お互いが気持ちよく働ける環境を提供できるよう日々努力しているつもりです。

入社のキッカケや入社を決めた理由を教えてください。

クラブ活動前にたまたま参加した学内の就職ガイダンスに当時の社長が来ていて、熱心に会社訪問を勧められました。
就職を希望していた業種は製造業でしたが、「金型」というものについての知識は皆無でしたので、どのような仕事をしているのか興味を惹かれました。
そこで後日会社訪問をしましたが、正直に言うとそこでは金型について十分に理解することは出来ませんでした。
ただ、最初はただの四角い鉄がどんどん削られて部品になっていく様子に非常に好奇心がかき立てられ、さらに最終工程ではそれらの部品がきっちり組み上げられていくことに爽快感を感じました。
最初は全く知らなかった仕事ですが、縁があって訪問した会社で自分に合った仕事が見つかった気がして入社を希望することにしました。

仕事でこころがけていることを教えて下さい。

数字だけの寸法チェックだけでなく、目視で全体の形状や見た目のチェックをしています。
寸法のチェックも大切ですが、見た目の部分でも見逃しがないように、見やすく、分かりやすい、実測値の記入等、お客様の目線で測定することを心がけています。

現在の仕事内容を教えてください。

私は3DCADを使ったモデリングの仕事をしています。
使用しているCADはSpace-Eというソフトです。
仕事としては、新規の金型か、既存金型の改修・改造によって異なります。
新規の金型の場合には、設計者の描いた図面のモデルや内作する部品の放電加工用の電極のモデルを作成します。
金型の改造や改修の場合には、以前作成したモデルをお客様の要望通りの形状に変更・修正を行います。
溶接が必要な場合は開先モデルも作ります。
また、品証課で部品やお客様からお預かりしている金型の測定用にもモデルを作成しており、社内で活用されるモデルを幅広く作成しています。

仕事でこころがけていることを教えてください。

速さと正確さです。
社内の図面発行から加工までのリードタイムは金型の納期や加工機械の使用スケジュールによって変わってきますので、なるべく早くモデルを完成させ、次工程でのリードタイムを稼げるように速さを常に心がけています。
また、いくら速くてもミスをしてはモデル修正の戻り作業が発生してしますので、図面通りのモデルを作成するように正確さを心がけています。
部品の加工が始まると修正がきかないため、部品１つを丸々作り直さなくてはならなくなるので、速さと正確さを心がけて仕事に取り組んでいます。

仕事でこころがけていることを教えてください。

1つは、思ったこと、感じたことを【発信】するようにこころがけてます。
意見を発信することで、そこから議論につながったり、自分自身も再認識できます。
発信した意見が正しいか、正しくないかはあまり気にしません。
自分の信念に従い、行います。
弊社は役職任期があり一定の役職に長年定着することはありません。
役職の威厳は希薄と感じますが、その分意見交換は気軽に行えると思います。

もう1つは、物事を客観的、総体的に判断、思考することです。
一度自分中心で考え、その後外野中心で考えます。
例えば自分がすることを決めた後に、自分がされたらどうか？と考えます。
捻出されたアンマッチを出来るだけ緩和できるよう意見をまとめます。
最終的には外野意見をどこまで広げられるかです。